阀门的外漏，填料处占的比例为最大。下面为大家分享阀门填料处的泄漏原因及维护方法，仅供参考。
一、阀门填料处的泄漏原因
1. 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。
2. 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷。
3. 填料超过使用期，已老化，丧失弹性。
4. 阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷。
5. 填料圈数不足，压盖未压紧。
6. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧。
7. 操作不当，用力过猛等。
8. 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
二、阀门填料处维护方法
1. 应按工况条件选用填料的材料和型式。
2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃。
3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。
4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换。
5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙。
6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换。
7. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
以上就是阀门填料处的泄漏原因及维护方法的相关介绍。希望通过上述的介绍能够帮助大家进一步了解阀门。良名阀门始建于1996年，是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的生产制造型企业，在全国多处拥有生产基地和分公司，销售网络遍布全国，辐射海外市场，良名团队用心服务每一位用户，深受广大客户的一致认可，达成了长期的战略合作实现共赢。